5 aspetti jgħallmu kif tagħżel ċilindru ta 'kwalità għolja

1. Għażla tat-tip ta 'ċilindru
Agħżel b'mod korrett it-tip ta 'ċilindru skont ir-rekwiżiti u l-kundizzjonijiet tax-xogħol.Jekk iċ-ċilindru huwa meħtieġ li jilħaq it-tarf tal-puplesija mingħajr fenomenu ta 'impatt u storbju ta' impatt, għandu jintgħażel ċilindru pnewmatiku buffer (magħmul minn tubu ta 'l-aluminju);jekk ikun meħtieġ piż ħafif, għandu jintgħażel ċilindru pnewmatiku ħafif;jekk ikun meħtieġ spazju dejjaq ta 'installazzjoni u stroke qasir, jista' jintgħażel ċilindru pnewmatiku irqiq;jekk ikun hemm tagħbija laterali, jista 'jintgħażel ċilindru pnewmatiku tal-virga ta' gwida;Għal preċiżjoni għolja tal-ibbrejkjar, għandu jintgħażel ċilindru tal-qfil;jekk il-virga tal-pistun ma titħalliex iddur, jista 'jintgħażel ċilindru bil-funzjoni ta' non-rotazzjoni tal-virga;ċilindru reżistenti għas-sħana għandu jintgħażel f'ambjent ta 'temperatura għolja;ċilindru reżistenti għall-korrużjoni għandu jintgħażel f'ambjent korrużiv.F'ambjenti ħarxa bħat-trab, huwa meħtieġ li tinstalla għatu tat-trab fit-tarf estiż tal-virga tal-pistun.Meta ma jkun meħtieġ l-ebda tniġġis, għandu jintgħażel ċilindru lubrikat mingħajr żejt jew mingħajr żejt.

2. Formola ta 'installazzjoni taċ-ċilindru
Jiddependi fuq il-post tal-installazzjoni, l-iskop tal-użu u fatturi oħra.B'mod ġenerali, jintuża ċilindru pnewmatiku stazzjonarju.Meta jkun meħtieġ li kontinwament jirreċiproka mal-mekkaniżmu tax-xogħol (bħal tornijiet, grinders, eċċ.), għandu jintgħażel ċilindru li jdur.Meta l-virga tal-pistun tkun meħtieġa li titbandal f'ark ċirkolari minbarra l-moviment lineari, jintuża ċ-ċilindru pnewmatiku tat-tip pin.Meta jkun hemm rekwiżiti speċjali, għandu jintgħażel iċ-ċilindru speċjali korrispondenti.

3. Id-daqs tal-forza taċ-ċilindru
Jiġifieri, l-għażla tad-dijametru taċ-ċilindru.Skont id-daqs tal-forza tat-tagħbija, l-output tal-forza tal-imbottatura u tal-ġibda miċ-ċilindru huma determinati.Ġeneralment, tintgħażel il-forza taċ-ċilindru meħtieġa mill-kundizzjoni tal-bilanċ teoretiku tat-tagħbija esterna, u jintgħażlu rati ta 'tagħbija differenti skont veloċitajiet differenti, sabiex il-forza tal-ħruġ taċ-ċilindru jkollha ftit marġni.Jekk id-dijametru taċ-ċilindru huwa żgħir wisq, il-forza tal-ħruġ mhix biżżejjed, imma jekk id-dijametru taċ-ċilindru huwa kbir wisq, it-tagħmir huwa goff, l-ispiża tiżdied, il-konsum tal-arja jiżdied, u l-enerġija tinħela.Fid-disinn tal-apparat, il-mekkaniżmu ta 'espansjoni tal-forza għandu jintuża kemm jista' jkun biex jitnaqqas id-daqs ġenerali taċ-ċilindru.

4. Puplesija tal-pistun taċ-ċilindru pnewmatiku
Hija relatata mal-okkażjoni tal-użu u l-puplesija tal-mekkaniżmu, iżda l-puplesija sħiħa ġeneralment mhix magħżula biex tevita li l-pistun u r-ras taċ-ċilindru pnewmatiku jaħbtu.Jekk tintuża għal mekkaniżmu ta 'ikklampjar, eċċ., għandha tiżdied allowance ta' 10 sa 20 mm skond il-puplesija kkalkulata.

5. Il-veloċità tal-moviment tal-pistun taċ-ċilindru pnewmatiku
Jiddependi prinċipalment fuq il-fluss tal-arja kkompressata tal-input taċ-ċilindru, id-daqs tal-portijiet tad-dħul u tal-egżost taċ-ċilindru u d-daqs tad-dijametru ta 'ġewwa tal-kondjuwit.Huwa meħtieġ li jieħu valur kbir għal moviment b'veloċità għolja.Il-veloċità tal-moviment taċ-ċilindru hija ġeneralment 50~800mm/s.Għal ċilindri ta 'moviment b'veloċità għolja, għandu jintgħażel pajp tad-dħul b'dijametru intern kbir;meta t-tagħbija tinbidel, sabiex tinkiseb veloċità ta 'moviment bil-mod u stabbli, jista' jintgħażel apparat ta 'throttling jew ċilindru ta' damping tal-gass-likwidu, li huwa aktar faċli biex jinkiseb kontroll tal-veloċità.Meta tagħżel valv tat-throttle biex tikkontrolla l-veloċità taċ-ċilindru, għandu jiġi nnutat: meta ċ-ċilindru installat orizzontalment jimbotta t-tagħbija, huwa rakkomandat li tuża t-throttle tal-egżost biex taġġusta l-veloċità;meta ċ-ċilindru installat vertikalment jgħolli t-tagħbija, huwa rakkomandat li tuża t-throttle tad-dħul biex taġġusta l-veloċità;it-tmiem tal-puplesija huwa meħtieġ li jimxi bla xkiel Meta jiġi evitat l-impatt, għandu jintuża ċilindru b'apparat buffer.


Ħin tal-post: Settembru-13-2022