L-ilbies taċ-ċilindru（Autoair hija Pneumatic Cylinder Barrel Factory） isseħħ prinċipalment taħt ċerti kundizzjonijiet mhux favorevoli, għalhekk għandha tiġi evitata kemm jista 'jkun.Ejja nitkellmu dwar il-miżuri ewlenin biex jitnaqqas ix-xedd taċ-ċilindru:
1) Ipprova tibda l-magna kemm jista 'jkun "inqas u tisħon"."Inqas" tfisser
Mhux rakkomandabbli li tibda spiss."Slow" tfisser taħdem b'veloċità baxxa wara li tibda, u "sħun" tfisser stennija sakemm it-temperatura tal-magna tkun normali qabel ma tibda.
2) Żomm it-temperatura operattiva normali tal-magna waqt it-tħaddim.Jekk it-temperatura tkun baxxa wisq, iċ-ċilindri ta 'Yantai jiġu msadda u jintlibsu.Jekk it-temperatura tkun għolja wisq, iż-żejt tal-magna se jsir irqaq u l-lubrikazzjoni tkun fqira, li hija suxxettibbli għal xedd adeżiv.
3) Naddaf u ibdel l-element tal-filtru tal-arja regolarment.
4) Kun żgur li l-magna hija llubrikata sew.Iċċekkja l-kwantità u l-kwalità taż-żejt ta 'spiss, u naddaf il-filtru taż-żejt fil-ħin.
5) Ittejjeb it-tiswija
Determinazzjoni u metodu ta 'spezzjoni tad-daqs tat-tiswija taċ-ċilindru
Determinazzjoni tad-daqs tat-tiswija taċ-ċilindru
Jekk l-ilbies taċ-ċilindru jaqbeż il-limitu permess, jew ikun hemm grif serji, skanalaturi u ħofor fuq il-ħajt taċ-ċilindru, iċ-ċilindru għandu jkun boring u msewwija skond il-livell tat-tiswija, u l-pistun u ċ-ċirku tal-pistun b'daqs imkabbar li jikkorrispondi għaċ-ċilindru għandhom jintgħażlu.Biex tirrestawra l-ġeometrija korretta u t-tneħħija normali.Il-formula tal-kalkolu għad-daqs tat-tiswija taċ-ċilindru hija kif ġej:
Daqs tat-tiswija = dijametru massimu taċ-ċilindru + allowance għat-tħaffir u l-imsin
L-allowance għat-tħaffir u l-imsin hija ġeneralment 0.10-0.20mm.Id-daqs tat-tiswija ikkalkulat għandu jitqabbel mal-grad tat-tiswija.Jekk huwa konsistenti ma 'ċertu grad ta' tiswija, jista 'jissewwa skond ċertu grad: Jekk ma jaqbilx mal-grad ta' tiswija, pereżempju, id-daqs tat-tiswija ikkalkulat huwa bejn iż-żewġ gradi ta 'tiswija Bejn, iċ-ċilindru għandu jissewwa skond l-akbar numru ta 'stadji ta' tiswija.
Jekk l-ilbies taċ-ċilindru jaqbeż id-daqs massimu tat-tiswija tal-ewwel klassi, l-inforra taċ-ċilindru għandha tiġi installata.
Avviż
Meta tissostitwixxi l-kisja tal-pistun u taċ-ċilindru tal-magna, sakemm ċilindru wieħed jeħtieġ li jiġi mtaqqab, imsaffi jew mibdul, iċ-ċilindri li jifdal għandhom jiġu mtaqqba, imnaqqsa jew mibdula fl-istess ħin biex tinżamm il-konsistenza tax-xogħol ta 'kull ċilindru ta' il-magna.
Kif tiċċekkja ċ-ċilindru
Minbarra l-iċċekkjar tal-ħajt taċ-ċilindru għal grif u ħsara, id-dijametru taċ-ċilindru għandu jitkejjel biex jiġi kkalkulat it-tond u ċ-ċilindriċità taċ-ċilindru.
(1) Installa u aqra l-kejl taċ-ċilindru
1) Agħżel virga ta 'estensjoni xierqa skont id-daqs standard taċ-ċilindru li jrid jiġi ttestjat, u wara li tinstallaha, tissikkax temporanjament l-iskorfina tal-iffissar.
2) Aġġusta l-mikrometru tad-dijametru ta 'barra għad-daqs standard taċ-ċilindru li jrid jiġi ttestjat, u poġġi l-kejl taċ-ċilindru installat fil-mikrometru.
3) Dawwar il-virga tal-konnessjoni ftit biex tagħmel il-pointer tal-miter taċ-ċilindru jdur madwar 2mm, allinja l-pointer mal-pożizzjoni żero tal-iskala, u issikka l-iskorfina tal-iffissar tal-virga tal-konnessjoni.Sabiex il-kejl ikun korrett, irrepeti l-kalibrazzjoni taż-żero darba.
(2) Metodu tal-kejl
1) Bl-użu tal-gauge taċ-ċilindru, żomm il-kmiem tal-insulazzjoni tas-sħana b'id waħda, u żomm il-parti t'isfel tat-tubu ħdejn il-ġisem b'naħa l-oħra.
2) Ħu l-virga tal-kejl mobbli tal-gauge taċ-ċilindru wara qari tal-provi f'żewġ direzzjonijiet paralleli mal-assi tal-crankshaft u perpendikolari għaliha, u ħu tliet pożizzjonijiet (taqsimiet) 'l fuq, nofs u 'l isfel tul l-assi taċ-ċilindru biex tkejjel total ta’ sitt valuri., kif turi l-istampa:
3) Meta tkejjel, żomm il-virga tal-kejl mobbli tal-gauge taċ-ċilindru perpendikolari għall-assi taċ-ċilindru għal kejl preċiż.Meta l-labra tal-gauge taċ-ċilindru tat-tbandil ta 'quddiem u ta' wara tindika l-iżgħar numru, dan ifisser li l-virga tal-kejl mobbli hija perpendikolari għall-assi taċ-ċilindru.
Ħin tal-post: Diċ-10-2021